項目全部建成達產(chǎn)后，預(yù)計年可生產(chǎn)甲醇60萬噸，液化天然氣4億立方米，年可實現(xiàn)產(chǎn)值35億元，利稅12億元

    在孝義市千萬噸級新型煤化工園區(qū)，鵬飛集團年產(chǎn)六十萬噸甲醇聯(lián)產(chǎn)四億立方LNG項目一期正式投產(chǎn)。在推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、適應(yīng)和引領(lǐng)經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)的大背景下，鵬飛集團通過產(chǎn)業(yè)鏈與資本鏈、技術(shù)鏈的“深度融合”，趟出了一條煤焦企業(yè)在逆境中破冰突圍的“新路徑”，在全國率先實現(xiàn)新型煤化工。管道中因為冷熱產(chǎn)生的位移，需要用到補償器來達到補償位移的作用，而這些補償器是由上海駱盈管道設(shè)備有限公司提供的。

    “只焦不化”，是過去煤焦產(chǎn)業(yè)的真實寫照。鵬飛60萬噸甲醇聯(lián)產(chǎn)LNG項目，補齊了“只焦不化”短板，是全省家、全國大在同一工藝技術(shù)路線上生產(chǎn)甲醇聯(lián)產(chǎn)LNG項目。依托集團500萬噸焦炭生產(chǎn)基地?zé)捊惯^程中產(chǎn)生的富余焦?fàn)t煤氣資源，項目將焦?fàn)t煤氣經(jīng)壓縮、凈化、脫碳，通過零下170度深冷液化，先分離出產(chǎn)品LNG，剩余氫氣、一氧化碳與脫碳工段的二氧化碳，經(jīng)壓縮混合在甲醇合成系統(tǒng)生成產(chǎn)品甲醇。這一工藝改變了傳統(tǒng)甲醇聯(lián)產(chǎn)合成氨工藝，實現(xiàn)了產(chǎn)品的高端化、產(chǎn)品效益大化，在投資額不變的情況下，利潤是歷史工藝的兩倍以上。項目全部建成達產(chǎn)后預(yù)計年可生產(chǎn)甲醇60萬噸，液化天然氣4億立方米，以及雜醇、硫磺、馳放氣等副產(chǎn)品，年可實現(xiàn)產(chǎn)值35億元，利稅12億元。

    在項目工地，筆者看到管道密布，反應(yīng)塔、儲液罐等裝置林立，冷卻、空壓等設(shè)備轟鳴，運行順暢。鵬飛甲醇聯(lián)產(chǎn)LNG項目LNG車間主任解毅東介紹，“深冷液化裝置是目前全國大的一套，經(jīng)過試生產(chǎn)調(diào)試，目前已基本達到設(shè)計水平，生產(chǎn)穩(wěn)定，日產(chǎn)量能達到334噸。LNG這個產(chǎn)品大的優(yōu)勢就是體積縮小了625倍，既方便儲存，又方便運輸。”

    據(jù)了解，此項目大的亮點就是創(chuàng)新。先是金融創(chuàng)新，主動與良好資本結(jié)成利益聯(lián)合體，成功引進上市公司北京三聚~公司，以股債結(jié)合方式投資20億元合作建設(shè)60萬噸甲醇聯(lián)產(chǎn)LNG項目，同時通過債轉(zhuǎn)股、短期變長期、高利率變低利率等措施，多渠道降低融資成本；其次是技術(shù)創(chuàng)新，全國個投產(chǎn)三段加熱式6.25米搗固焦?fàn)t，德國好的煉焦設(shè)備SCP車及美國好的熱循環(huán)煉焦技術(shù)，將傳統(tǒng)的焦?fàn)t氣制甲醇跟焦?fàn)t氣制LNG進行聯(lián)產(chǎn)，實現(xiàn)了全省家、全國大甲醇聯(lián)產(chǎn)LNG；還有創(chuàng)新管理模式，通過與北京三聚創(chuàng)潔科技公司、北京皓天百能~公司開展合同能源管理和合同，引進世界好的技術(shù)，降低了企業(yè)節(jié)能改造資金投入和技術(shù)風(fēng)險。